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电泳设备涂装后清洗工件要点分享

文章来源:   文章编辑:金胜辉电泳设备   点击次数:495   发布时间:2017-10-31
       基于电泳设备涂装过程中的电沉积和电渗作用,使电泳湿涂膜具有水不溶性,电泳后可用超滤(UF)液和水清洗漆膜表面,这一特性是其他涂料及涂布方法所不具有的,是电泳涂料和电泳涂装方法的独有特性。电泳后清洗的目的是洗净被涂物表面的浮漆,提高涂膜外观质量,回收电泳涂料,提高电泳涂料的利用率。
       电泳后清洗工艺是先用UF液清洗2-3次,UF液带着浮漆,逆工序返回到电泳槽中;随后用纯水洗1-2次(循环纯水洗和新鲜纯水喷雾洗),产生的污水排放到污水处理站。在这场合下电泳涂料利用率为95%左右。
       一般采用喷淋方式清洗,当被涂物的结构较复杂(有缝隙和空腔结构)时,为防止二次流痕(即在烘干时从缝隙中流出的漆痕)和使喷淋洗不到的空腔内表面也洗净,采用浸喷相结合的方式(如表3-7中所列的后清洗工艺)。
       电泳后清洗的次数取决于被涂物的结构,涂膜外观的质量要求和随后的涂层状况。如果被涂物外形和结构较简单,涂膜外观质量要求一般,则可减少清洗次数。一般UF液的固体分约为0.5%.按清洗稀释的规律,用UF液洗1-2次就可将附着在被涂物漆面上的浮漆NV由20%降到0. 5%左右,其工序排布为:0次(用循环UF液预清洗,洗液流人电泳槽)、循环UF液清洗30s(或浸洗)、新鲜UF液喷雾洗(洗液流人循环清洗液槽中)。如果电泳涂装后不再徐漆(即为单涂层,电泳涂膜为底、面合一涂层),UF液清洗后可不再进行纯水洗,或采用自来水洗。
      电泳设备厂家金胜辉提醒要注意点:电泳后清洗工艺,不是清洗的次数越多越好、清洗的时间越长越好,洗的次数多了、清洗时间长适得其反,因UF液能使电泳涂膜再溶解,且耗能,增加运行成本。
      为适应环保、节省资源和可持续发展的社会要求,进一步提高电泳涂料的利用率和实现电泳涂装设备工艺的“零”排放,近年来,电泳后清洗有大的改进,开发采用UF液进一步净化,用RO透过滤液替代纯水,使新鲜纯水用量大幅度减少(仅作为电泳涂装及后清洗系统因蒸发和工件带走的损失水量的补充),RO的浓缩液返回电泳槽或UF液清洗工艺。电泳后清洗工艺构成闭合式的清洗,使UF液和ED-RO滤液从纯水清洗工序逆工序返回电泳槽,基本上实现了电泳涂装工艺的“零”排放。
      为确保和提高电泳涂膜的外观质量,在电泳清洗后,进人烘干室前,应除掉被涂物表面水珠和积水,设置吹水装置,借助高压风机和可调节方向的风嘴向工件吹风(或热风),吹掉漆面的水珠和积水。像汽车车身那样结构复杂的被涂物,应专门设能使车身倾斜倒掉积水的装置。

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