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阴极电泳设备涂装工艺与电镀工艺的不同之处

文章来源:   文章编辑:金胜辉电泳设备   点击次数:381   发布时间:2017-10-27

       阴极电泳设备涂装工艺与电镀工艺都是将具有导电性的被涂(镀)件浸渍在水性槽液中作为阴极,在槽中另设置与其相对应的阳极,在两极间通直流电,一定时间后在被涂(镀)件上析出水不溶的涂膜(镀层)。所以阴极电泳涂装工艺与电镀工艺的原理基本相似,但通过详细的对比,二者存在许多本质上的差异,以下是电泳设备厂家金胜辉总结出来。


项目 阴极电泳涂装 电镀
原理  
借助电解、电泳、电沉积、电渗四种电化学物理作用,形成水不溶的涂膜
借助电解、电沉积、电化学
作用,形成水不溶的金属镀层
阴极

电极 导电的被涂件、电泳时涂层电阻发生显著变化,槽液的导电度无变化 导电的被镀件、极间(镀
层)导电性并不发生变化
阳极   不锈钢电极,且带隔膜极罩 所镀的金属
电源 电压高(100-'350V),直流电源 低压(60 V安全电压以下),直流电源
槽内绝缘衬里 耐电压15000V以上 耐酸、碱
槽液组成 阳离子型涂料粒子.含有少量有机溶剂(Voc)的水溶液或乳液 金属离子.含有少量添加剂的无机盐水溶液
槽液pH值 5.8-r6.3(弱酸性) 随不同镀种及工艺而变,酸性或碱性
槽液电导 控制在一定范围内,如土3005S/cm(即不是良导体,有一定的电阻) 导电良好的水溶液按工艺要求
槽液温度 (30士2)℃ 金属镀层,良导体。随电镀时间延长,镀层厚度不断增厚
涂(镀)层作业时厚度特性 有机涂层,湿漆膜有一定的电阻值,干漆膜为绝缘体。.膜厚10-355m,泳涂一定时间后膜厚不再增长 恒压、恒流,被层厚度不断增长
作业时的电流特性 在恒电压下的电流值,涂膜的厚度和电阻值的变化 恒压、恒流,镀层厚度不断增长
背离阳极面的涂(镀)着性 泳透力优良(在采用高泳透力阴极电泳涂料场合,汽车车身内腔表面也能泳涂上1/2-2/3的外表面涂膜厚度)。 镀着性差,靠扩散性镀着(管内、空腔内表面难镀着所需的镀层)
被涂(镀)物(阴极)面的反应 被涂物(阴极)面的反应  
阳极面反应
阳极液被浸蚀 阳极金属溶出
工件上涂(镀)层
有机树脂和颜料粒子,所沉积的涂层是不良导体 金属离子(对金属镀层而言)的沉积,所沉积的镀层是导体
后处理
涂膜烘干固化(150-180)℃X 30min 镀层干燥,吹热风干燥水分
生产安全性
①有触电的危险性(泳涂电压高)
②槽液无火灾危阶性
③毒性小,无铅、无锡的阴极电泳涂料属环保型涂料
①无触电危险性(工作电压在安全电压以下)
②无机盐溶液,无火灾危险性
③有的镀种的植液剧毒
适用范围
①适用于各种金属件(尤其是黑色金属件)的涂装
②特别适用于结构复杂的大型件(如汽车车身)打底涂装
③受槽液的稳定性影响仅适用于大批量流水生产涂装
①适用于中、小件的防蚀、装饰性和功能电镀
②不适用于结构复杂的工件


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