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• 电泳 液稳定性测定方法
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业务：139 2996 1275 张经理
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　　一、适用范围：本标准适用于测试（TestMeasure)电泳 液于长时间开放空气中的变化，并观察其稳定（解释:稳固安定；没有变动)性。小型电泳设备电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。

　　二、依据标准：EDTM-10《电着液稳定性测定（gage）法》。电泳涂装设备漆膜厚度随着电泳设备时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。

　　三、仪器及材料：
1．电泳 实验设备(shèbèi)一套如图1
2．搅拌(stir)器一台
3．试片若干

　　四、测定（gage）方法(method)及步骤：
1．将电泳 液倒入电泳 槽内，维持28±1℃。
2．在特定搅拌速度下，维持涂料不深沉。电泳涂装设备漆膜厚度随着电泳设备时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳涂装设备电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。
3．连续搅拌，挥发物质蒸发后经纯水补充，使其能保持固成分(ingredient)在18-20%。
4．一周进行一次电泳 试验。小型电泳设备电泳涂装采用的是定电压法，电泳设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。

　　五、试验结果评定：
1．观察并记录涂膜厚度、外观、物性与化性的变化
2．检测(jiǎn cè)并记录P
　　H、电导度、渗透（Osmosis)力破坏电压(voltage)等变化。电泳设备设备组成:电泳槽、前处理水洗槽、喷淋槽、电泳电源、电泳超滤机、反渗透纯水机、烘箱或烘道。
   设备维护(Maintain): 主槽循环系统 为了保证电泳主槽的循环畅通，必须注意(attention)平时的保养和维护： （1）必须保证最低循环量：4倍槽液量/hr，循环量不够可能造成槽底沉积（sedimentation)和工件表面沉积。 （2）必须保证最低表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉积。 （3）必须保证主副槽液位落差。 （4）必须保证槽底无喷射死角：槽体内衬玻璃钢脱落(drop)可能造成涂料反复沉积溶解(solubility)、槽壁腐蚀、漏电威胁人身安全。 （5）必须保证适当的过滤精度（精确度）：良好的过滤是保证涂膜无颗粒的重要措施。 （6）必须保证良好的温控换热系统：循环和电泳换热，控制（control)槽液温度必不可少。电泳槽液在生产(Produce)过程中要求恒温(héng wēn)，因此循环的槽液要有热交换系统和足够的换热能力热交换介质(起决定作用的物质)温度要求：降温：5 ～ 15℃，升温：< 50℃。长时间停产时期建议槽液温度控制：20～25℃ （7）必须考滤倒槽积漆的回收，提高电泳漆的利用率(availability)。 超滤系统 超滤系统主要有两个作用：为有效闭路冲洗系统供应充足的超滤液和净化漆中水溶性杂质，提高电泳漆的利用率。超滤系统管理的要点就是超滤液透过量，每天需要对超滤系统的流量进行检查和记录，发现异常立即采取相应措施进行处理，当透过量下降30%时，就要组织清洗。造成透过量低的原因大致分为以下方面： 1）超滤设备中的槽液流量低、改变压力设定(shè dìng)、粗过滤有欠缺、设备经常停滞（设备停止运行超过1小时）会降低透过量，甚至可能造成隔膜（超滤膜）损坏； 2）槽液的温度过高； 3）超滤膜活化层失效：活化层将带电材料的极性转换到与槽液本身极性相同，其作用受时间限制，其耐用度在最佳条件下可达到几个月。活化层失效后就要借助清洗来恢复它的功能，在清洗时，需严格按照配方和比例配置清洗液，并认真按清洗程序进行，否则会造成超滤膜的失效或报废。 EDRO系统 电泳线实现零排放的环保设计得力于EDRO系统的应用，将超滤液变成纯水对车身进行喷淋。其管理的要点也是纯水透过量，造成纯水量低的原因通常有： 1）停产期间维护不当：正确的方法是在停产时间不超过72小时的情况下，应每天用纯水冲洗一次反渗透系统，运行30分钟后停止，以防止(fáng zhǐ)元件失水或生长微生物；系统停产时间超过72小时，必须采用化学(Chemistry)药剂保存(Save)。 2）清洗药剂和方法选择(Select)不当：正确的方法是清洗前检查膜元件进水端的沉积物或过滤器(作用:过滤杂质等)滤芯(Filter)上的沉积物判断膜表面阻塞物的性质选择适当的清洗药剂，同时注意清洗液PH值和温度的控制。下表是清洗液配置方法，实际操作(operate)要根据不同的情况来选择。

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