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电泳 液稳定性测定方法

文章来源:   文章编辑:金胜辉电泳设备   点击次数:191   发布时间:2019-01-13
  


  一、适用范围:本标准适用于测试(TestMeasure)电泳 液于长时间开放空气中的变化,并观察其稳定(解释:稳固安定;没有变动)性。小型电泳设备电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下,电压与涂料的固体分及漆温成反比,与两极间距成正比。钢铁表面为40~70V,铝和铝合金表面可采用60~100V,镀锌件采用70~85V。

  二、依据标准:EDTM-10《电着液稳定性测定(gage)法》。电泳涂装设备漆膜厚度随着电泳设备时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时,继续延长时间,也不能增加厚度,反而会加剧副反应;反之,电泳时间过短,涂层过薄。

  三、仪器及材料:
1.电泳 实验设备(shèbèi)一套如图1
2.搅拌(stir)器一台
3.试片若干

  四、测定(gage)方法(method)及步骤:
1.将电泳 液倒入电泳 槽内,维持28±1℃。
2.在特定搅拌速度下,维持涂料不深沉。电泳涂装设备漆膜厚度随着电泳设备时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时,继续延长时间,也不能增加厚度,反而会加剧副反应;反之,电泳时间过短,涂层过薄。电泳涂装设备电泳时间应根据所用的电压,在保证涂层质量的条件下,越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟,大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂,可适当提高电压和延长时间。
3.连续搅拌,挥发物质蒸发后经纯水补充,使其能保持固成分(ingredient)在18-20%。
4.一周进行一次电泳 试验。小型电泳设备电泳涂装采用的是定电压法,电泳设备相对简单,易于控制。电压对漆膜的影响很大;电压越高,电泳漆膜越厚,对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力,缩短施工时间。

  五、试验结果评定:
1.观察并记录涂膜厚度、外观、物性与化性的变化
2.检测(jiǎn cè)并记录P
  H、电导度、渗透(Osmosis)力破坏电压(voltage)等变化。电泳设备设备组成:电泳槽、前处理水洗槽、喷淋槽、电泳电源、电泳超滤机、反渗透纯水机、烘箱或烘道。
   设备维护(Maintain): 主槽循环系统 为了保证电泳主槽的循环畅通,必须注意(attention)平时的保养和维护: (1)必须保证最低循环量:4倍槽液量/hr,循环量不够可能造成槽底沉积(sedimentation)和工件表面沉积。 (2)必须保证最低表面流速:表面流速低可能造成工件表面沉积。 (3)必须保证主副槽液位落差。 (4)必须保证槽底无喷射死角:槽体内衬玻璃钢脱落(drop)可能造成涂料反复沉积溶解(solubility)、槽壁腐蚀、漏电威胁人身安全。 (5)必须保证适当的过滤精度(精确度):良好的过滤是保证涂膜无颗粒的重要措施。 (6)必须保证良好的温控换热系统:循环和电泳换热,控制(control)槽液温度必不可少。电泳槽液在生产(Produce)过程中要求恒温(héng wēn),因此循环的槽液要有热交换系统和足够的换热能力热交换介质(起决定作用的物质)温度要求:降温:5 ~ 15℃,升温:< 50℃。长时间停产时期建议槽液温度控制:20~25℃ (7)必须考滤倒槽积漆的回收,提高电泳漆的利用率(availability)。 超滤系统 超滤系统主要有两个作用:为有效闭路冲洗系统供应充足的超滤液和净化漆中水溶性杂质,提高电泳漆的利用率。超滤系统管理的要点就是超滤液透过量,每天需要对超滤系统的流量进行检查和记录,发现异常立即采取相应措施进行处理,当透过量下降30%时,就要组织清洗。造成透过量低的原因大致分为以下方面: 1)超滤设备中的槽液流量低、改变压力设定(shè dìng)、粗过滤有欠缺、设备经常停滞(设备停止运行超过1小时)会降低透过量,甚至可能造成隔膜(超滤膜)损坏; 2)槽液的温度过高; 3)超滤膜活化层失效:活化层将带电材料的极性转换到与槽液本身极性相同,其作用受时间限制,其耐用度在最佳条件下可达到几个月。活化层失效后就要借助清洗来恢复它的功能,在清洗时,需严格按照配方和比例配置清洗液,并认真按清洗程序进行,否则会造成超滤膜的失效或报废。 EDRO系统 电泳线实现零排放的环保设计得力于EDRO系统的应用,将超滤液变成纯水对车身进行喷淋。其管理的要点也是纯水透过量,造成纯水量低的原因通常有: 1)停产期间维护不当:正确的方法是在停产时间不超过72小时的情况下,应每天用纯水冲洗一次反渗透系统,运行30分钟后停止,以防止(fáng zhǐ)元件失水或生长微生物;系统停产时间超过72小时,必须采用化学(Chemistry)药剂保存(Save)。 2)清洗药剂和方法选择(Select)不当:正确的方法是清洗前检查膜元件进水端的沉积物或过滤器(作用:过滤杂质等)滤芯(Filter)上的沉积物判断膜表面阻塞物的性质选择适当的清洗药剂,同时注意清洗液PH值和温度的控制。下表是清洗液配置方法,实际操作(operate)要根据不同的情况来选择。

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