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电泳涂装设备涂件异常附着原因及防治方法
由于电泳涂装设备被涂物表面或磷化膜的导电性不均匀,在电泳涂装时电流密度集中于电阻小的部分,引起漆膜在该部位集中成长,结果是在这个部位呈堆积状态附着。当泳涂电压偏高、接近破坏电压时,造成涂膜局部破坏,也呈堆积状态附着.
(2)产生原因
①磷化膜污染(有指印、斑印)。
②前处理工艺异常(脱脂不良、水洗不充分、磷化膜有发蓝、黄锈斑等).
③被涂物表面有黄锈、焊药等未清除掉。
④槽液被杂质离子污染,电导过大,槽液中的有机溶剂含量过高,颜料分过低。
⑤泳涂电压过高,槽液温度高,造成涂膜被破坏。
(3)防治方法
①防止二次污染,严禁裸手触摸磷化膜表面。
②调整前处理工艺,确保脱脂良好,水洗充分,磷化膜均匀,无黄锈,蓝斑。
③白件进入前处理工序之前设预清洗工序,除掉黄锈、焊药等。
④排放OF液,加去离子水,添加色浆,提高灰分,防止杂质离子混人。
(2)产生原因
①磷化膜污染(有指印、斑印)。
②前处理工艺异常(脱脂不良、水洗不充分、磷化膜有发蓝、黄锈斑等).
③被涂物表面有黄锈、焊药等未清除掉。
④槽液被杂质离子污染,电导过大,槽液中的有机溶剂含量过高,颜料分过低。
⑤泳涂电压过高,槽液温度高,造成涂膜被破坏。
(3)防治方法
①防止二次污染,严禁裸手触摸磷化膜表面。
②调整前处理工艺,确保脱脂良好,水洗充分,磷化膜均匀,无黄锈,蓝斑。
③白件进入前处理工序之前设预清洗工序,除掉黄锈、焊药等。
④排放OF液,加去离子水,添加色浆,提高灰分,防止杂质离子混人。
⑤降低泳涂电压,控制人槽初期电压,降低槽液温度,严防极间距太近。
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