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电泳设备涂件涂膜厚度偏薄原因及防治方法

文章来源:   文章编辑:金胜辉电泳设备   点击次数:98   发布时间:2017-11-10

    被电泳设备涂物泳涂后表面的千涂膜厚度不足,主要是工艺参数执行不严,槽液老化、失调低于工艺规、导电不良和再溶解造成的。     


    产生原因:

    ①槽液固体分偏低。
    ②泳涂电压低(电泳电源),泳涂时间不足。
    ③槽液温度低于工艺规定的范围。
    ④槽液电导率低。
    ⑤槽液中有机溶剂含量偏低。
    ⑥槽液老化,更新期长,使湿漆膜电阻过高,槽液电导变低。
    ⑦极板连接不良和被腐蚀损失,极液电导低,极罩隔膜堵塞。
    ⑧被涂物通电不良。
    ⑨UF液后冲洗时间过长,产生再溶解。

    ⑩阴极电泳槽液的pH值偏低。

   

    防治方法
    ①提高槽液固体分,按工艺规定控制在士0. 5%以内。
    ②提高泳涂电压,延长泳涂时间。
    ③将槽液温度控制在工艺规范的上限。
    ④减少OF液的损失。
    ⑤补加有机溶剂。
    ⑥加速槽液更新,添加增厚调整剂。
    ⑦检查极板、极罩和极液系统,定期清理或更新,使其导电良好。
    ⑧清理挂具,使被涂物通电良好。
    ⑨缩短UF液冲洗时间。
    ⑩加速阳极液的排放,或添加低中和度涂料,使槽液的pH值升到工艺规定的要求。
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