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电泳 纯水设备水源与预处理之河川水

文章来源:   文章编辑:金胜辉电泳设备   点击次数:232   发布时间:2019-01-07
  

因为降雨而落在地表的水,经过地表或许经由地下汇入河流。电泳涂装设备电泳时间应根据所用的电压,在保证涂层质量的条件下,越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟,大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂,可适当提高电压和延长时间。电泳涂装设备漆膜厚度随着电泳设备时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时,继续延长时间,也不能增加厚度,反而会加剧副反应;反之,电泳时间过短,涂层过薄。流经地表的水通常富含较多的悬浊物质,而流经地下的水则富含较多的溶解(solubility)性无机盐。特别是大雨往后,很多的水流入河流时,河水中的悬浊物质会变得非常多。到了雨少的时节就会变得相对清澄。河水中的悬浊物质改动凹凸非常大。河水的温度随时节改动也非常的显着。因为水生生物的存在,河流中的有机物含量也很多。这些污染(pollute)物都会对电泳 纯水设备(shèbèi)反渗透和纳滤体系构成污染。当河流被讪政污水、工业废水污染时,其富含的污染物成分(ingredient)就更为杂乱。这时需要对水质进行满足的查询,更要对预处理体系的方案(plan)做必要的思考。 
   设备维护(Maintain): 主槽循环系统 为了保证电泳主槽的循环畅通,必须注意(attention)平时的保养和维护: (1)必须保证最低循环量:4倍槽液量/hr,循环量不够可能造成槽底沉积和工件表面沉积。电泳设备产品有亚光,平光,高光及彩色,性能处于国内同等产品的先进水平。广泛用于汽车,家用电器以及各类钢铁件的耐蚀涂装等。电泳又名电着(著),泳漆,电沉积。电泳设备设备组成:电泳槽、前处理水洗槽、喷淋槽、电泳电源、电泳超滤机、反渗透纯水机、烘箱或烘道。电泳设备产品有亚光,平光,高光及彩色,性能处于国内同等产品的先进水平。广泛用于汽车,家用电器以及各类钢铁件的耐蚀涂装等。电泳又名电着(著),泳漆,电沉积。小型电泳设备电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下,电压与涂料的固体分及漆温成反比,与两极间距成正比。钢铁表面为40~70V,铝和铝合金表面可采用60~100V,镀锌件采用70~85V。 (2)必须保证最低表面流速:表面流速低可能造成工件表面沉积。 (3)必须保证主副槽液位落差。 (4)必须保证槽底无喷射死角:槽体内衬玻璃(Glass)钢脱落(drop)可能造成涂料反复沉积溶解、槽壁腐蚀、漏电威胁人身安全。 (5)必须保证适当的过滤精度(精确度):良好的过滤是保证涂膜无颗粒的重要措施。 (6)必须保证良好的温控换热系统:循环和电泳换热,控制槽液温度必不可少。电泳槽液在生产(Produce)过程(process)中要求恒温,因此循环的槽液要有热交换系统和足够的换热能力热交换介质温度要求:降温:5 ~ 15℃,升温:< 50℃。长时间停产时期建议槽液温度控制:20~25℃ (7)必须考滤倒槽积漆的回收,提高电泳漆的利用率。 超滤系统 超滤系统主要有两个作用:为有效闭路冲洗系统供应充足的超滤液和净化(purification)漆中水溶性杂质,提高电泳漆的利用率。超滤系统管理的要点就是超滤液透过量,每天需要对超滤系统的流量(单位:立方米每秒)进行巡查和记录,发现异常立即采取相应措施进行处理(processing),当透过量下降(descend)30%时,就要组织清洗。造成透过量低的原因大致分为以下方面: 1)超滤设备中的槽液流量低、改变压(气压变量)力设定、粗过滤有欠缺、设备经常停滞(设备停止运行超过1小时)会降低(reduce)透过量,甚至可能造成隔膜(超滤膜)损坏; 2)槽液的温度过高; 3)超滤膜活化层失效:活化层将带电材料(Material)的极性转换到与槽液本身极性相同,其作用受时间限制,其耐用度在最佳条件(tiáo jiàn)下可达到几个月。活化层失效后就要借助清洗来恢复它的功能,在清洗时,需严格按照配方和比例配置(deploy)清洗液,并认真按清洗程序进行,否则会造成超滤膜的失效或报废。 EDRO系统 电泳线实现零排放的环保(Environmental protection)设计得力于EDRO系统的应用,将超滤液变成纯水对车身进行喷淋。其管理的要点也是纯水透过量,造成纯水量低的原因通常有: 1)停产期间维护不当:正确的方法是在停产时间不超过72小时的情况下,应每天用纯水冲洗一次反渗透系统,运行30分钟后停止,以防止元件失水或生长微生物(Micro-Organism)(Organism);系统停产时间超过72小时,必须采用化学药剂(pharmaceutics)保存(Save)。 2)清洗药剂和方法选择(Select)不当:正确的方法是清洗前检查膜元件进水端的沉积物或过滤器滤芯上的沉积物判断膜表面阻塞物的性质选择适当的清洗药剂,同时注意清洗液氢离子浓度指数和温度的控制。下表是清洗液配置方法,实际操作要根据不同的情况来选择。

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